हम अपने लैंपों में मौजूद “अदृश्य” तत्वों पर इतना ध्यान क्यों देते हैं?
हमारी दुकान से निकलने वाला हर एक लैंप-ट्यूब, वोल्टेज एवं इन्सुलेशन संबंधी परीक्षणों से गुजरता है… बिना किसी अपवाद के।
दरअसल, उच्च-शक्ति वाले औद्योगिक हीटिंग उपकरणों में थोड़ी सी भी इन्सुलेशन-संबंधी समस्या बहुत ही खतरनाक होती है… ऐसी स्थिति में पूरा मशीन खराब हो सकता है, या फिर मशीन का चेसिस ही विद्युत-धारा का स्रोत बन सकता है… यह तो कोई भी व्यक्ति झेलना नहीं चाहेगा।
हम उनका परीक्षण कैसे करते हैं?
हम लैंप-ट्यूब पर बहुत उच्च वोल्टेज लगाते हैं… ऐसा वोल्टेज जो मशीन में प्रयोग होने वाले वोल्टेज से कहीं अधिक होता है… ऐसा वोल्टेज हीटिंग एलिमेंट एवं क्वार्ट्ज आवरण/एंड-कैप्स के बीच लगाया जाता है।
हम “लीकेज करंट” की जाँच करते हैं… यदि करंट में वृद्धि होती है, तो वह लैंप-ट्यूब बेकार है।
इसके बाद हम इन्सुलेशन-प्रतिरोध की जाँच करते हैं… हम चाहते हैं कि कंडक्टिव पार्ट्स एवं ग्राउंड के बीच का प्रतिरोध उच्च हो… यदि ऐसा नहीं है, तो लैंप-ट्यूब 24/7 चलने के दौरान ऊर्जा लीक करता रहेगा।
इतनी सख्ती का कारण क्या है?
औद्योगिक लैंपों को बहुत ही कठिन परिस्थितियों में काम करना पड़ता है… गर्मी के कारण सामग्रियाँ फैल जाती हैं, एवं सीलिंगें खराब हो जाती हैं… कोई लैंप-ट्यूब ठीक लग सकता है, लेकिन 1000°C के तापमान में क्वार्ट्ज में मौजूद सूक्ष्म दोष बड़ी समस्या बन सकते हैं…
उच्च-वोल्टेज परीक्षणों के द्वारा हम ऐसी समस्याओं का पता लेते हैं… इससे आपका कंट्रोलर खराब नहीं होगा, एवं प्रोडक्शन प्रक्रिया में कोई बाधा नहीं आएगी।
यह सख्ती का क्या नुकसान है?
इतनी सख्ती के कारण हमें कई लैंप-ट्यूबों को फेंकना पड़ता है… इससे हमारा काम धीमा हो जाता है…
लेकिन यही एकमात्र तरीका है… ताकि आपकी विद्युत-सुरक्षा सुनिश्चित रह सके… यदि आप मेटल बॉक्स में उच्च-शक्ति वाले लैंपों का उपयोग कर रहे हैं, तो आपको कोई जोखिम नहीं उठाना चाहिए…
कृपया, अपने पावर-सप्लाई को ठीक से ग्राउंड करें… इससे हमारे द्वारा परीक्षण किए गए घटक ठीक से काम कर पाएंगे।