Чому ми так переймаємося „невидимими“ проблемами в наших лампах
Кожна лампочка, яка покидає наш завод, проходить серію тестів на стійкість до високої напруги та на якість ізоляції. Кожна лампочка – без винятку.
У промислових системах опалення навіть незначні дефекти ізоляції є серйозною проблемою. Це може призвести до збою в роботі всього обладнання чи навіть до того, що корпус лампи стане джерелом електричного струму. Це справжній кошмар, з яким ніхто не хоче мати справу.
Як ми насправді тестуємо лампочки
Ми піддаємо лампочку високій напрузі – значно вищій, ніж та, яка буде діяти в самому пристрої. Це робиться між нагріваючим елементом та кварцовою оболонкою лампочки.
Ми шукаємо ознаки протікання струму. Якщо струм зростає, це означає, що лампочка не придатна до використання.
Після цього ми перевіряємо опір ізоляції. Ми шукаємо високі значення опору між провідними елементами та землею. Якщо ці значення недостатньо високі, лампочка не зможе працювати без протікання струму протягом 24 годин на добу.
Чому ми так стараємося
Промислові лампи постійно піддаються впливу високих температур. Це призводить до деградації матеріалів. Лампочка може здаватися ідеальною під час тестів у прохолодних умовах, але при температурі 1000°C навіть найменші дефекти можуть призвести до серйозних проблем.
Шляхом тестування лампочок під високою напругою ми можемо виявити ці приховані дефекти ще до того, як вони завдадуть шкоди вашому обладнанню. Це дозволяє уникнути збоїв у роботі контролерів та автоматичних вимикачів під час роботи обладнання.
Чесний компроміс
Такі строгі вимоги означають, що нам доводиться відкидати більше лампочок. Це трохи уповільнює процес виробництва. Але це єдиний спосіб гарантувати безпеку вашого обладнання. Якщо ви використовуєте лампи високої потужності, ви не можете дозволити собі ризики.
Будь ласка, переконайтесь, що ваші джерела живлення належним чином під’єднані до землі. Таким чином наші компоненти, пройшедші контроль на заводі, зможуть функціонувати належним чином.