Warum Ihre Smart Fab auf Infrarot-Heizung umsteigen sollte
Wenn Sie eine Smart Fab für die Industrie 4.0 bauen, haben Sie sicherlich bereits erkannt, dass herkömmliche Konvektionsöfen wirklich ein Problem darstellen. In einer Sauberkeitskabine ist bewegte Luft im Grunde genommen ein Problem – sie sorgt für Staub und Partikel. In Ihrem Produktionsumfeld bedeutet das Katastrophe.
Deshalb kommt das Infrarot zum Einsatz. Anstatt heiße Luft zu verbreiten, sendet das Infrarotlicht Energie direkt auf das zu heizende Objekt. Keine Bewegung der Luft – kein Staub. Nur Wärme.
Schnelle Datenübertragung, schnelles Heizen
Smart Fabs arbeiten mit Echtzeitdaten. Unsere Infrarotsysteme können problemlos in Ihre PLC-Systeme integriert werden.
Das Beste daran: Resistive Heizelemente brauchen viel Zeit, um warm zu werden. Infrarotlampen hingegen erreichen die gewünschte Temperatur bereits in Sekunden. So wird ein „Just-in-Time“-Heizen möglich. Sie können die Leistungsstärke je nach den Anzeigen der Sensoren anpassen. Es ist eine große Erleichterung zu wissen, dass Sie empfindliche Componenten nicht versehentlich überhitzen oder Material verschwenden, weil der Ofen zu langsam reagiert.
Platzsparen – und damit auch Kosten sparen
Infrarotsysteme ermöglichen es Ihnen, den Platzbedarf zu reduzieren. Da die Wärme gezielt abgegeben wird, sind riesige, isolierte Behälter nicht mehr notwendig. Die Energie wird direkt dorthin geleitet, wo sie benötigt wird.
Je nach Anwendung nutzen wir Kurzwellenemitter, wenn die Wärme tief in das Material eindringen soll, oder Mittelwellen, wenn nur die Oberfläche erhitzt werden soll.
Aber Achtung: Diese Art der Heizung erzeugt viel konzentrierte Wärme. Wenn Ihr Chassis keinen soliden Kühlkörper oder keine aktive Kühlung für die Elektronik hat, können Ihre Komponenten beschädigt werden. Verlassen Sie sich nicht auf die Kühlfunktionen!
Sauberkeit gewährleisten
Wir verwenden Quarzkapseln für unsere Heizgeräte, um Ausgasungen zu verhindern. Da es keine offenen Heizelemente gibt, müssen Sie sich keine Sorgen um Metallpartikel oder Kohlenstoffablagerungen machen.
Wenn Sie dieses System mit Ihrem digitalen Netzwerk verbinden, funktioniert alles reibungslos. Sie können die Leistung und die Oberflächentemperatur in Echtzeit überwachen – sodass jede Charge genau denselben thermischen Prozess durchläuft.
Es ist die einfachste Möglichkeit, auf manuelles Arbeiten zu verzichten und schließlich zu einer Produktionslinie überzugehen, die tatsächlich mit Ihnen kommuniziert.