Pourquoi votre usine intelligente doit abandonner les fours classiques au profit des systèmes à rayonnement infrarouge
Si vous construisez une usine intelligente pour l’Industrie 4.0, vous avez probablement réalisé que les fours de type conventionnel sont plutôt problématiques. Dans une salle propre, l’air en mouvement est en fait un énorme problème : ces courants d’air soulèvent de la poussière et des particules, ce qui peut entraîner des catastrophes.
C’est là que les systèmes à rayonnement infrarouge entrent en jeu. Au lieu de diffuser de l’air chaud, ils transmettent directement l’énergie vers la cible. Pas de vent, pas de poussière… juste de la chaleur.
Des données rapides, un chauffage encore plus rapide
Les usines intelligentes fonctionnent grâce à des données en temps réel. Nos systèmes à rayonnement infrarouge peuvent être intégrés directement dans vos systèmes PLC, sans aucun problème.
Le meilleur aspect ? Les bobines résistives mettent beaucoup de temps pour se réchauffer. En revanche, les lampes à rayonnement infrarouge atteignent la température souhaitée en quelques secondes à peine. Cela permet un chauffage « juste à temps ». Vous pouvez ajuster le niveau d’énergie en fonction des informations fournies par vos capteurs. C’est un vrai soulagement de ne pas risquer de surchauffer des composants sensibles ou de gaspiller du matériel à cause d’un chauffage trop lent.
Économiser de l’espace (et de la tête)
Les systèmes à rayonnement infrarouge permettent de réduire l’espace nécessaire. Comme la chaleur est ciblée, il n’est pas nécessaire d’utiliser de grandes boîtes isolées pour maintenir l’air chaud. L’énergie est envoyée directement là où se trouve le composant à chauffer.
Selon ce que vous faites, nous utilisons des émetteurs à ondes courtes si vous avez besoin que la chaleur pénètre profondément dans le matériau, ou des émetteurs à ondes moyennes si vous voulez simplement chauffer la surface.
Mais attention : ce type de puissance génère beaucoup de chaleur concentrée. Si votre châssis ne dispose pas d’un système de refroidissement efficace, vos composants risquent d’être endommagés. N’oubliez pas le refroidissement !
Maintenir la propreté
Nous utilisons des enveloppes en quartz pour nos chauffeurs, afin d’éviter toute dégazation. Comme il n’y a pas de éléments chauffants exposés à l’air, vous n’avez pas à vous soucier des particules métalliques ou du carbone qui pourraient tomber sur vos composants.
Lorsque vous reliez ce système à votre réseau numérique, tout fonctionne parfaitement. Vous pouvez surveiller en temps réel la puissance consommée et la température de surface, ce qui vous permet de garantir que chaque lot suit exactement le même parcours thermique.
C’est le moyen le plus simple d’éviter les erreurs liées aux processus manuels, et de passer à une ligne de production qui vous donne des informations en temps réel.