Introduzione
Produciamo riscaldatori industriali a infrarossi per ingegneri che necessitano di calore affidabile. Rapido. Controllabile. Costante nella performance.
Progettiamo unità che non solo funzionano sul piano produttivo, ma resistono anche a condizioni ambientali severe, dalla scelta dei materiali fino al contenitore di spedizione.
La storia interna
Il riscaldamento a infrarossi si basa sulla concentrazione di elevata potenza in uno spazio ridotto.
I nostri riscaldatori sono progettati per l’uso industriale reale, alimentati da tensioni standard di impianto industriale – solitamente 400V. La potenza varia da 1000W a 2500W, permettendo di adattare il calore al processo specifico, non viceversa.
La lunghezza del tubo è selezionata in base alla zona di riscaldamento richiesta. Tubo corto per spazi ristretti, tubo lungo per aree più ampie. Il risultato è una distribuzione uniforme del calore senza sovradimensionare la potenza.
L’uso di alta tensione a questo livello di potenza comporta anche correnti più basse. Questo consente di utilizzare cablaggi di sezione ridotta e riduce le cadute di tensione su lunghe distanze.
Tuttavia, c’è un compromesso: un tubo da 2500W genera una quantità significativa di energia. È quindi necessario pianificare adeguatamente il raffreddamento della macchina e le distanze di sicurezza per gestire il calore e la radiazione emessa.
Costruito per durare
Utilizziamo tubi in quarzo per la loro resistenza. Supportano cicli rapidi di riscaldamento e raffreddamento senza danneggiarsi, mantenendo stabile l’emissione.
All’interno, gli elementi alogeni garantiscono una risposta immediata agli infrarossi. Offrono inoltre stabilità anche durante cicli continui di accensione e spegnimento nell’arco della giornata.
I tubi sono rivestiti con un trattamento specifico che regola l’emissione e protegge l’elemento dall’ambiente esterno.
Per le connessioni impieghiamo connettori R7s e SK15, progettati per resistere alle vibrazioni industriali e alla manutenzione frequente. Questi connettori facilitano la sostituzione rapida dell’elemento e riducono i rischi di guasti dovuti a contatti difettosi.
Il risultato
L’intero sistema è progettato per applicazioni dove i fermi macchina sono da evitare.
Ad esempio, nel soffiaggio PET serve un calore prevedibile, con recupero rapido e stabilità costante. Queste sono le caratteristiche che i nostri riscaldatori forniscono.
Inoltre, grazie all’impegno per una produzione sostenibile – con materiali tracciabili, emissioni controllate e imballaggi riciclabili – è possibile mantenere conformità nelle verifiche ambientali dello stabilimento.
In sintesi: si tratta di un riscaldatore facile da cablare, robusto, progettato per rispondere alle esigenze produttive senza complicazioni.