Fab on Industrial IR Heating Solutions

Kotak pemanas diperbuat daripada keluli tahan karat

Mon, 27 Jul 2026 09:46:01 +0800

Cara mengendalikan haba inframerah tanpa menyebabkan letupan

Jika anda menggunakan bahan pencuci kimia yang bersifat mudah terbakar, lampu inframerah biasa bukan sahaja merupakan alat yang berguna, tetapi juga boleh menimbulkan risiko. Sebarang percikan kecil atau kebocoran pada komponen lampu boleh menyebabkan bencana.

Kita atasi masalah ini dengan meletakkan unsur pemanas di dalam badan pelindung yang diperbuat daripada keluli tahan karat. Cara ini mudah, tetapi sangat efektif.

Komponen pembinaan
Kita gunakan keluli tahan karat jenis 304 atau 316L. Mengapa? Kerana bahan pencuci tersebut sangat berbahaya, dan keluli jenis ini tidak akan terkarat walaupun terdedah kepada bahan-bahan berbahaya tersebut.

Pengilang lampu pengeringan inframerah yang berdaftar.

Wed, 22 Jul 2026 04:49:54 +0800

Berhenti memanaskan peralatan tersebut, bukannya wafer yang sepatutnya dipanaskan.
Dalam fasiliti pengeluaran semikonduktor, memanaskan benda yang salah bukan sahaja tidak efisien, tetapi juga boleh menimbulkan risiko. Jika anda menggunakan pemanas jenis radiasi biasa, anda pasti tahu betapa sukar untuk mengawal suhu tersebut. Panas akan tersebar ke mana-mana. Akibatnya, dinding dalaman mesin yang mahal itu akan menyerap semua tenaga tersebut. Ini menyebabkan mesin menjadi terlalu panas, dan para pekerja pula perlu berhadapan dengan risiko keselamatan yang sebenarnya tidak perlu mereka hadapi.

Peralatan bilik bersih dikemaskini di kilang.

Mon, 20 Jul 2026 11:50:00 +0800

Mengelakkan Lampu IR daripada Merosakkan Peralatan di Kilang Pembuatan Semikonduktor

Sejujurnya, menggunakan pemanas IR di kawasan pembersihan bahan kimia sama seperti bermain dengan api. Terdapat wap-wap yang mudah terbakar dan bahan kimia yang bersifat korosif di sekelilingnya, dan peralatan pula berada tepat di tengah-tengahnya. Di kilang pembuatan semikonduktor, sedikit sahaja percikan api atau retakan pada lapisan kuarsa boleh menyebabkan bencana besar.

Itulah sebabnya kami berhenti menggunakan reka bentuk lampu yang terbuka, dan beralih kepada reka bentuk yang lebih selamat.

Penyelesaian pengeluaran fabrik yang mampan

Mon, 20 Jul 2026 11:33:16 +0800

Berhenti memanaskan mesin tersebut, dan mulailah memanaskan wafer-wafer tersebut sebaliknya. Kebanyakan elemen pemanas biasa akan menyebarkan tenaga ke semua arah. Dalam fasiliti pengeluaran semikonduktor yang sempit, ini merupakan masalah besar. Semua haba yang terbuang itu akan menyerang dinding dalaman peralatan tersebut, sehingga menjadikan komponen peralatan tersebut seperti radiator gergasi. Ini bukan sahaja tidak cekap, tetapi juga boleh menyebabkan kecederaan pada pengendali peralatan tersebut.

Kami mengatasi masalah ini dengan cara yang berbeza. Kami menggunakan lampu inframerah yang mampu mengarahkan tenaga tepat ke tempat yang diperlukan – iaitu pada wafer atau substrat tersebut.

Perisai kaca kuarsa untuk lampu fab.

Thu, 16 Jul 2026 02:39:48 +0800

Melindungi Lampu Inframerah Daripada Bahan Kimia yang Mudah Terbakar
Sejujurnya, menggunakan lampu inframerah di persekitaran yang penuh dengan bahan kimia yang mudah terbakar merupakan perkara yang membimbangkan. Apabila terdapat wap bahan kimia yang mudah terbakar di sekeliling lampu tersebut, lampu tersebut bukan sahaja menimbulkan risiko, tetapi juga boleh menyebabkan masalah yang serius.

Itulah sebabnya kita tidak membiarkan hal ini berlaku tanpa kawalan. Kita membungkus komponen pemanasan lampu tersebut dengan lapisan pelindung khas yang diperbuat daripada kaca kuarsa. Dengan cara ini, haba yang dihasilkan akan terkurung dalam “gelembung” kecil, jauh dari udara di sekelilingnya.

Lampu inframerah yang diperbuat daripada serat karbon

Sat, 11 Jul 2026 09:14:18 +0800

Membuat fasiliti pengeluaran anda lebih cekap dengan penggunaan lampu pemanasan berbahan karbon fiber
Jika anda masih menggunakan elemen pemanasan konvensional, kemungkinan besar anda akan menghadapi masalah kelewatan dan pembaziran tenaga yang tidak perlu. Itulah sebabnya ramai orang beralih kepada lampu pemanasan berbahan karbon fiber inframerah. Lampu ini menggunakan filamen karbon untuk menghasilkan radiasi gelombang sederhana hingga panjang; ini bermakna ia dapat memanaskan permukaan dengan cepat dan tepat di tempat yang diperlukan.

Mengapa karbon fiber?
Fikirkan tentang gegelung logam – ia memerlukan masa yang lama untuk panas sepenuhnya, dan juga masa yang lama untuk sejuk semula. Karbon fiber pula berbeza. Ia tidak memerlukan suhu yang tinggi untuk berfungsi dengan efektif, dan ia dapat menyebarkan haba secara merata ke seluruh permukaan yang dipanaskan. Ini sangat penting kerana ia dapat mengelakkan kawasan yang terlalu panas yang boleh merosakkan bahan atau bahan kimia yang digunakan dalam proses pengeluaran.

Lampu RTP yang paling berkualiti untuk kegunaan di kilang.

Sat, 04 Jul 2026 11:32:14 +0800

Pendahuluan
Kami mencipta lampu RTP berkualiti tinggi ini agar ia dapat berfungsi dengan baik di fasiliti pengeluaran semikonduktor – tepat di sebelah jenama-jenama terkemuka dari Amerika dan Jepun. Tujuannya sangat mudah: untuk memastikan kualiti dan ketekalan prestasi yang setara, sambil membantu pengguna menjimatkan kos dalam jangka panjang. Dengan ini, prestasi termal lampu akan kekal stabil walaupun prosesnya berlangsung dengan cepat, tanpa perlu membayar lebih hanya kerana label pada lampu tersebut.

Analisis Teknikal: Kuasa, Voltan, dan Respons Termal
Lampu RTP direka untuk memberikan haba dengan cepat, sambil mengekalkan suhu yang stabil. Lampu ini menggunakan voltan dan kuasa yang tinggi untuk menghasilkan kepadatan haba yang diperlukan untuk proses pengeluaran yang cepat. Input 400V digunakan untuk memastikan arus mengalir dengan cepat melalui filamen, sehingga suhu dapat dikawal dengan baik. Panjang tiub sebanyak 300mm serta fokus cahaya yang tepat memastikan tenaga disalurkan ke tempat yang tepat, sekali gus mengelakkan pembaziran haba. Reka bentuk ini juga membolehkan sistem penyejukan dan sistem elektrik disesuaikan dengan keperluan lampu tersebut. Kepadatan kuasa yang tinggi merupakan kelebihan lampu ini; namun pastikan sistem sekelilingnya mampu menampungnya.

Penilaian tenaga untuk proses pengeringan di kilang.

Fri, 26 Jun 2026 05:19:42 +0800

Di dalam bilik pencucian yang canggih ini, kita tidak selalu dapat melihat masalah yang akan berlaku. Perbezaan kecil dalam keseragaman suhu semasa proses pengeringan boleh menyebabkan peningkatan penggunaan tenaga serta peningkatan jumlah bahan buangan. Dalam proses pengeringan selepas pembersihan, kita memerlukan tahap kestabilan yang sangat tinggi. Kawasan yang berpendarahan haba, walaupun sedikit sahaja, akan menyebabkan kecacatan pada produk yang dihasilkan. Selain itu, proses pemanasan yang tidak efisien hanya akan membuang tenaga dan menyukarkan kerja di bilik bersih tersebut.

Penyembuhan poliimida untuk pengilangan wafer

Thu, 04 Jun 2026 03:45:01 +0800

Di lantai pembuatan, pengerasan polyimide bukan sekadar satu langkah sahaja—ia adalah tuil kepada hasil pengeluaran. Jika suhu terpesong sebanyak 1.5°C, ia akan mengubah tekanan, menyebabkan wafers melengkung, dan membazirkan jam kerja litografi. Kami membina platform terma untuk memastikan profil pembakaran kekal dalam julat yang ditetapkan, dari satu kitaran ke kitaran berikutnya.

Apa yang penting, secara teknikal
Kami mengekalkan uniformiti pada tahap wafer ±0.1°C merentasi keseluruhan julat pengerasan, menggunakan inframerah gelombang pendek dengan kawalan spektrum ketat untuk menyerlahkan penyerapan polyimide. Zon panas dikekalkan daripada kuarza dan seramik tulen tinggi—dipilih kerana bahan ini mengekalkan suhu tanpa menambah pengeluaran gas. Keserasian bilik bersih Kelas 1–100 bukan perkara tambahan: bahan rendah zarah, sambungan tertutup, dan laluan aliran laminar positif telah dimasukkan ke dalam reka bentuk. Sistem mengulangi setiap pembakaran dengan bajet terma yang didokumentasi, boleh dijejak kepada had SPC, jadi soft bake dan hard bake hanya boleh digantikan jika data menyokongnya.

Lampu pengering paparan fleksibel fab

Mon, 01 Jun 2026 20:32:05 +0800

On the flexible display line, the photoresist bake isn’t a background step. It’s a yield gate.
A 1°C drift in soft bake or hard bake will shift critical dimension and bring scumming along for the ride. The drying lamp can’t be another variable. It has to be the thermal constant.

What actually matters

We built the flexible display drying lamp around repeatable heat delivery. Halogen sources throw short-wave energy at the surface, so you get rapid, surface-led drying. If you’re running thicker films or thermally sensitive stacks, medium-wave and NIR configurations are available.
Expect ±0.1°C wafer-level uniformity across the active zone, and setpoint control that stays within ±0.5°C even when line voltage swings. The system runs in Class 1–100 cleanrooms without stirring particles: sealed quartz envelopes, low-outgassing fixtures, and a laminar airflow path that keeps particle counts flat.
Output holds within 2% over 5,000+ hours. The lamp module drops straight into standard track interfaces, with 24 V control and solid connector options.