
Üretim alanında, işlemler belli bir düzende yürütülür. Fotoresistin pişirilmesi sırasında meydana gelen yarım derecelik bir sapma bile kritik boyutların standartların dışına çıkmasına ve tüm ürünlerin boşa gitmesine neden olabilir. Termal düzenlilik ve kimyasal saflık, sadece gösterge panellerindeki rakamlar değildir; bunlar, üretimin başarılı olup olmayacağını belirleyen faktörlerdir.
Asıl önemli olan şeyler
Biz, ozonsuz kızılötesi lambalar kullanıyoruz. Bu lambalar, sıfır ozon içeren kısa dalga boylu ışık yayarak, 1–100 sınıfı temiz oda ortamlarında bile hava kalitesini bozmaz. Işığın yoğunluğu öyle ayarlanmıştır ki fotoresist hızlı bir şekilde emilir ve wafer üzerindeki sıcaklık farkı ±0,1°C civarında kalır.
Kvartz kaplaması sayesinde parçacık sayısı düşük tutulur ve ekipmanlar temiz oda standartlarına uygundur. Lambanın gövdesi soğuk kalır; bu da optik bileşenleri ve çevresindeki her şeyi korur. Tekrarlanabilirlik açısından, sabit noktanın tolerans dahilinde kalması sağlanır ve 5.000 saatten fazla çalışma süresinde de çıkış stabilitesi kontrol edilir.
Litografi süreçlerindeki avantajları
Bu lambalar, ozon birikimi ve düzensiz sıcaklık profilleri gibi sorunlara yol açan eski sistemlerin yerini alır. Yumuşak ve sert pişirme işlemlerinde tepki hızı yeterince yüksek olduğundan, termal süreçler daha kısa sürede tamamlanır ve bu da solvent birikimini azaltır. Kusur yoğunluğu düşer, yeniden işleme ihtiyacı azalır ve CD kontrolü daha öngörülebilir hale gelir. NIR teknolojisi sayesinde enerji tüketimi azalır ve daha az ısı üretilir. Ayrıca bakım aralıkları da uzar; zamanla yanıp bozulan filamanlar olmaz.
Önceden dikkat edilmesi gerekenler
Entegrasyon, yansıtıcıların geometrisinin ve odak mesafesinin substratın konumuna uyumlu olmasıyla sağlanır. Ayrıca, 200 mm ve 300 mm’lik waferler için lambanın çıkış yoğunluğu da doğru şekilde ayarlanmalıdır. Lamba, belirlenen akım değeriyle çalışır ve sürücü elektroniği de termal döngülerden kaynaklanabilecek stresleri önlemek için doğru çalışma moduna sahip olmalıdır. Termal dengeye ulaşmak için kısa bir ısınma süresi gereklidir ve komponentlerin termal sınırları içinde kalması için hava akışının düzenlenmesi gerekir.