কেন হট এয়ার ব্যবহার না করে IR হিটিং ব্যবহার করা উচিত?
যারা MEMS তৈরিতে কাজ করেন, তারা জানেন যে ওয়েট ইটচিং বা ক্লিনিং প্রক্রিয়ার পর ওয়েফারগুলো শুকানো খুবই কঠিন। এটা একটি বড় সমস্যা। আমি যেসব কারখানা দেখেছি, সেখানে এখনও হট এয়ার ব্যবহার করা হয়। এটা একটি “পুরানো ও নির্ভরযোগ্য” পদ্ধতি; কিন্তু সত্যি বলতে, এটা খুবই ধীর।
বাতাস তাপ স্থানান্তরে খুবই দুর্বল। তরলের পৃষ্ঠটান অতিক্রম করতে অনেক সময় লাগে; ফলে দ্রাবক বাষ্পীভূত হতে অনেক সময় লাগে। এটা খুবই হতাশাজনক।
সময়ের অপচয়
কনভেকশন ওভেনের কাজের ধরণ ভাবুন। কাজ শুরু করার আগে পুরো চেম্বারটিকে উত্তপ্ত করতে হয়। এটা খুবই ধীর প্রক্রিয়া।
ইনফ্রারেড (IR) হিটিং-এ পরিস্থিতি ভিন্ন। বাতাসকে উত্তপ্ত করার বদলে IR তরঙ্গগুলো সরাসরি তরলের মধ্য দিয়ে ওয়েফারের পৃষ্ঠে পৌঁছায়। এতে মধ্যবর্তী উপাদানগুলো অপ্রয়োজনীয় হয়ে যায়।
শর্ট-ওয়েভ IR ব্যবহার করলে প্রক্রিয়ার সময় কয়েক মিনিট থেকে কয়েক সেকেন্ডে নেমে আসে। এর মানে এই নয় যে তাপটা “ভালো”; বরং এর মানে হলো শক্তিটা সরাসরি প্রয়োজনীয় জায়গায় পৌঁছায়। যারা বড় পরিমাণে ওয়েফার তৈরি করেন, তাদের জন্য এর অর্থ হলো ড্রাইং স্টেশনটি কম জায়গা দখল করে এবং ওয়েফারগুলো দ্রুত প্রক্রিয়াজাত হয়।
সমস্যাগুলো
তবে এটা সবকিছু নয়। IR হিটারগুলো ছোট জায়গায় অনেক শক্তি সঞ্চয় করে। কনভেকশন ওভেনের বিপরীতে, IR ল্যাম্পগুলো তীব্র তাপীয় পার্থক্য সৃষ্টি করে।
যদি PID কন্ট্রোলার ও সেন্সরগুলো ঠিকমতো কাজ না করে, তাহলে সমস্যা হতে পারে। ওয়েফারের প্রান্তগুলো অতিরিক্তভাবে উত্তপ্ত হতে পারে; ফলে থার্মাল শক হতে পারে। ল্যাম্প ও ওয়েফারের মধ্যকার দূরত্বও গুরুত্বপূর্ণ। কয়েক মিলিমিটারের ভুলেও সমস্যা হতে পারে।
কীভাবে এটা ব্যবহার করবেন?
কনভেকশন ওভেনকে IR অ্যারে দিয়ে প্রতিস্থাপন করা খুবই সহজ। কিন্তু ওয়্যারিং ব্যবস্থার কথাও মনে রাখতে হবে।
IR ল্যাম্পগুলো অনেক বিদ্যুৎ ব্যবহার করে—বিশেষ করে শুরুর দিকে। সুতরাং সুনিশ্চিত হওয়া দরকার যে আপনার ইলেকট্রিক্যাল প্যানেলগুলো এই চাপ সামলাতে পারে।
বিদ্যুৎ সমস্যা সমাধান হয়ে গেলে, সবচেয়ে ভালো ব্যাপার হলো নীরবতা। কোনো ফ্যান নেই, কোনো হিউমিং নেই। কম চলমান অংশ মানেই কম সমস্যা; আর সেন্সরগুলোর কাছে কম কম্পন থাকে। এটা খুবই ভালো।