در فضای تولید، همیشه نمیتوان مشکلات را از پیش تشخیص داد. حتی کوچکترین تغییرات در یکنواختی دمایی، میتواند منجر به افزایش مصرف انرژی و همچنین تولید مواد بیفایده شود. در فرآیندهای خشککردن، نیاز به استقرار دما در محدوده بسیار دقیقی وجود دارد. نقاط داغ، حتی آنهایی که جزئی هستند، باعث ایجاد نقصهایی در ساختار محصول میشوند؛ همچنین، گرمایش ناکافی نیز باعث هدررفت انرژی و افزایش کار برای اتاقهای تمیز میشود.
چه چیزهایی اهمیت دارند؟ ما از فرستندههای مادونقرمز برای خشککردن استفاده میکنیم؛ این روش به ما امکان کنترل دقیق دما را میدهد. این سیستم، یکنواختی دما را در محدوده ±۰.۱ درجه سانتیگراد حفظ میکند؛ همچنین، تکرارپذیری این عملکرد به اندازهای خوب است که بتوانیم دمای لازم را در هر بار تولید حفظ کنیم. پاسخگویی این سیستم سریع است؛ بنابراین زمان لازم برای خشککردن کاهش مییابد و دما در عرض چند ثانیه به مقدار مورد نظر میرسد. همچنین، نظارت بر مصرف انرژی نیز امکانپذیر است؛ میزان انرژی مصرفی، فرکانس کارکرد سیستم و تغییرات دما ثبت میشوند؛ بنابراین بررسی مصرف انرژی نیز آسان و قابل اجرا خواهد بود.
چرا این روش در فرآیندهای لیتوگرافی و خشککردن مفید است؟ در فرآیندهای لیتوگرافی و خشککردن، نیاز به خشککردنی است که باعث تحریک ذرات یا ایجاد فشار بر لایههای موجود نشود. پروفایل مادونقرمز، دمای لایههای حساس را در محدوده مشخصی حفظ میکند؛ همچنین، تعداد ذرات را کاهش داده و زمان لازم برای خشککردن را کوتاه میکند. مصرف انرژی نیز با کاهش گرمای اضافی، کاهش تقاضای انرژی و افزایش عمر فرستندهها، کاهش مییابد؛ اغلب، عمر فرستندهها بیش از ۵٬۰۰۰ ساعت است. نتیجه این کار، کاهش تعداد کارهای تکراری، تولید پیشبینیپذیر و بررسی مصرف انرژی است.
چه چیزهایی باید به درستی انجام شوند؟ انتخاب فرستنده مناسب برای سطح زیرلایه و مواد مورد استفاده اهمیت دارد. استفاده از تجهیزات منعکسکننده و فاصله مناسب برای نصب، به حفظ یکنواختی دما کمک میکند. برای بهسازی سیستم، نیاز به تغییرات جزئی در ساختار سیستم وجود دارد؛ همچنین، باید سازگاری اتاق تمیز با استانداردهای کلاس ۱ تا ۱۰۰ بررسی شود. همچنین، باید تنظیمات حسگرها به طور دورهای انجام شود تا یکنواختی دما حفظ شود.