Memastikan suhu yang tepat dalam sistem pemanasan menggunakan semikonduktor inframerah
Jika anda ingin mengurangkan penggunaan karbon dalam proses pengeluaran anda, anda pasti menyedari bahawa ketuhar jenis resistif yang digunakan sekarang ini sangat memakan tenaga. Cara yang lebih baik ialah menggunakan sistem pemanasan inframerah. Namun, ada masalahnya: anda tidak boleh sekadar menukar sumber haba tersebut. Anda memerlukan sistem termokopel yang mampu menyesuaikan diri dengan perubahan suhu yang cepat, tanpa mengalami masalah atau kegagalan fungsi.
Kami membina sensor yang diletakkan di dalam array lampu inframerah tersebut, di mana suhunya sangat tinggi.
Mengatasi masalah “kelewatan” dalam penghantaran isyarat suhu
Dalam sistem pemanasan semikonduktor, garis pemisah antara keadaan “sempurna” dan “rosak” sangat tipis. Dalam satu saat, semuanya berjalan lancar, tetapi pada saat seterusnya, wafer tersebut boleh rosak akibat suhu yang terlalu tinggi. Ini merupakan situasi yang sangat buruk.
Untuk mengelakkan perkara ini, kami menggunakan termokopel jenis K atau N yang berkualiti tinggi. Termokopel ini cukup kuat untuk menahan radiasi dari lampu halogen tanpa rosak.
Namun, rahsia sebenarnya terletak pada diameter probe tersebut. Kami memastikan diameter probe tersebut kecil. Mengapa? Kerana jika probe terlalu tebal, ia akan menyebabkan kelewatan dalam penghantaran isyarat suhu. Ketika sensor melaporkan bahawa suhu sudah terlalu tinggi, kerosakan pada wafer sudah pun berlaku. Ia sama seperti memandu kereta dengan kelajuan yang ditunjukkan oleh meter kelajuan yang lambat lima saat berbanding dengan realiti. Bukanlah pengalaman yang menyenangkan.
Mengatasi masalah gangguan elektrik dan bahan kimia
Lantai tempat pengeluaran semikonduktor mempunyai gangguan elektrik yang tinggi. Dengan adanya sumber tenaga inframerah yang berkuasa tinggi, bacaan voltan milivolt boleh menjadi tidak stabil. Kami melindungi kabel sensor tersebut daripada gangguan elektromagnetik agar isyarat yang diterima adalah bersih.
Selain itu, terdapat juga masalah berkaitan lapisan pelindung sensor tersebut. Jika anda bekerja dalam suasana vakum atau atmosfera inert, penggunaan keluli tahan karat atau Inconel adalah pilihan yang baik. Namun, anda perlu memilih dengan bijak. Lapisan pelindung yang tebal dapat melindungi sensor daripada bahan kimia, tetapi ia akan memperlahankan masa tindak balas sensor. Ia merupakan keseimbangan antara melindungi peralatan dan memastikan kelajuan proses pengeluaran tetap tinggi.
Menghemat tenaga (dan bajet anda)
Kelebihan lampu inframerah ialah ia hanya memanaskan wafer sahaja, bukan seluruh bilik. Ini merupakan cara yang lebih efisien.
Termokopel yang kami gunakan membantu mencipta lingkaran maklum balas yang efektif, sehingga dapat meningkatkan kecekapan proses pengeluaran. Apabila termokopel ini disambungkan ke sistem tertutup, ia dapat mengelakkan lonjakan suhu yang tidak diinginkan, yang seterusnya akan menyebabkan pembaziran tenaga.
Dengan cara ini, bil tenaga anda akan berkurangan, dan kesan negatif terhadap alam sekitar juga akan berkurangan. Sangat mudah, bukan?