На виробничій лінії температурні перепади не є допустимими – це пряма перешкода для правильної роботи обладнання. Навіть незначне зміщення температури може порушити параметри фотогрунту, а нерівномірне висихання матеріалів призводить до деформації продукції та зниження її якості. Технологія CSP на рівні пластини може ефективно функціонувати лише за умови стабільного контролю температури; вона має залишатися на незмінному рівні на кожному етапі процесу.
Ось що є важливим у цьому процесі. Ми створили інфрачервоний нагрівач для технології CSP, який використовує короткохвильові джерела світла, налаштовані так, щоб вони впливали саме на ті частини фотогрунту та полімерних діелектриків, які їх поглинають. Енергія потрапляє безпосередньо в шар матеріалу, що дозволяє мінімізувати накопичення тепла в основному матеріалі. У активній зоні однорідність температури становить ±0,1°C, а повторюваність значень – до 0,2°C протягом 24 годин.
Ця система підходить для використання в чистих приміщеннях класу 1–100. Вона розроблена таким чином, щоб не створювати жодних частинок – використовуються матеріали з низьким вмістом газів, герметичні кварцові вікна, а також система ламінарного потоку повітря, яка запобігає потрапленню забруднень у процес виробництва. Процеси м’якого та жорсткого нагріву, а також висихання матеріалів відбуваються за допомогою одного нагрівача, без необхідності повторної налаштування.
Чому це важливо в процесі виробництва? Час циклу скорочується через швидке нагрівання та відсутність перевищень температури. Також зменшується споживання енергії – нагрівається саме шар матеріалу, а не основний матеріал. Контроль критичних параметрів фотогрунту покращується завдяки стабільній температурі. Матеріали висихають рівномірно, що запобігає деформації та появі порожнин у продукції.
Система працює 24/7 без перерв, а прогнозування температурних показників допомагає подовжити термін служби обладнання.
Перед початком використання необхідно переконатися, що розміри камери відповідають параметрам нагрівача, а також перевірити емісію поверхні пластини – відбивні елементи чи металеві елементи можуть вплинути на кількість поглиненої енергії. Нагрівач має бути налаштований відповідно до особливостей шару матеріалу та процесу виробництва. Універсальні налаштування не підійдуть.
Необхідно провести короткий тестовий прогон, щоб встановити оптимальні параметри та переконатися у однорідності параметрів у різних партиях продукції. Після налаштування процес стає більш прогнозованим. Саме ця прогнозованість є ключовою перевагою цієї технології.