機械自体を加熱するのではなく、ウェーハを直接加熱しましょう。
一般的な加熱素子は、エネルギーをあらゆる方向に放出します。狭い半導体製造施設では、これは大きな問題となります。無駄に発生した熱が装置の内壁に当たり、装置全体が巨大なラジエーターのようになってしまいます。これは非効率的であり、また、作業員が火傷を負う原因にもなります。
私たちは異なる方法を採用しています。方向性のある赤外線ランプを使用し、エネルギーを必要な場所、つまりウェーハや基板そのものに直接送り込みます。
熱を正しい場所に届ける
これは、電球の代わりに懐中電灯を使うようなものです。反射器や特定の波長を利用することで、熱を目的の場所に集中させます。装置内部での余分な熱の蓄積と戦う必要がなく、エネルギーは直接ターゲットに届きます。その結果、装置の内壁は冷たく保たれ、全体としてよりコントロールしやすくなります。
ハードウェアの詳細
このようなランプを選ぶ際には、ワット数や電圧が重要になります。高ワット数の短波長ランプを使えば、数秒で目標温度に到達できます。
しかし、注意点があります。そうした高い熱密度は、装置の部品に大きな負荷をかけます。電源や配線がピーク電流に耐えられないと、頻繁にヒューズが切れてしまいます。また、ランプのフィラメントを冷却する計画がなければ、フィラメントは早く壊れてしまいます。
より安全で、スペースを節約できる
最良な点は、余分な熱がなくなると、装置の外殻が危険な存在ではなくなることです。作業員は、過度に熱くなった装置に触れる心配なく、メンテナンスを行うことができます。
これらのランプは、既存の装置にそのまま取り替えることができます。全体のレイアウトを変更したり、追加のスペースを確保したりする必要はありません。ヒーターを交換するだけで、即座により良好な熱管理が実現されます。
そうすれば、装置はより冷却され、作業員もより安全に作業できます。お願いです——反射器を清潔に保ってください。少しでもほこりが付くと、光が散乱してしまい、再び壁面が加熱されてしまいます。