আপনার সিলিকন ওয়েফার হিটিং সিস্টেমগুলোকে ধ্বংস হওয়া থেকে রক্ষা করুন।
যখন আপনি সিলিকন ওয়েফারগুলোকে উত্তপ্ত করেন, তখন কোনো ভুল হওয়ার সুযোগই নেই। সামান্য শক্তি লিক হলেই সমস্ত ওয়েফারগুলো নষ্ট হয়ে যায়; আর কন্ট্রোল বোর্ডগুলোও ক্ষতিগ্রস্ত হয়। এটা সত্যিই একটি ভয়ঙ্কর পরিস্থিতি।
এজন্যই আমরা প্রতিটি ল্যাম্প টিউবকে একটি সম্ভাব্য বিপর্যয় হিসেবে দেখি। আমরা কোনো ঝুঁকি নিই না। কোনো ল্যাম্প টিউব আমাদের কারখানা ছেড়ে যাওয়ার আগেই হাই-পট ও ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষা করা হয়।
পদার্থবিজ্ঞানের ভয়ঙ্কর দিকগুলো
থার্মাল ঘনত্বকে সঠিক রাখার জন্য কোয়ার্টজ টিউবগুলোকে তাদের সর্বোচ্চ সীমার কাছে নিয়ে যেতে হয়। আমরা টাংস্টেন ফিলামেন্ট ও টিউবের দেয়ালের মধ্যকার অন্তরকে নিয়ে অনেক সময় চিন্তা করি।
কেন? কারণ যদি ফিলামেন্টটি মাত্র কয়েক মিলিমিটার সরে যায়, তাহলে বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রটি ঘনীভূত হয়ে যায়। তখনই ডাইইলেকট্রিক ব্রেকডাউন ঘটে।
আমাদের পরীক্ষাগুলো খুবই কঠোর হয়। আমরা প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত ভোল্টেজের চেয়ে অনেক বেশি ভোল্টেজ ব্যবহার করি। যদি কোয়ার্টজ বা এন্ড-ক্যাপগুলো আমাদের পরীক্ষার চাপ সামলাতে না পারে, তাহলে সেগুলো আপনার যন্ত্রে টিকতে পারবে না।
“র্যান্ডম স্যাম্পলিং” নয়
কিছু কারখানা শুধুমাত্র একটি ব্যাচ থেকে কয়েকটি নমুনা পরীক্ষা করে সন্তুষ্ট হয়। আমরা তা করি না।
প্রতিটি ল্যাম্প টিউবকে বিস্তারিতভাবে পরীক্ষা করা হয়। নির্দিষ্ট ভোল্টেজে লিকেজ কারেন্ট পর্যবেক্ষণ করে নিশ্চিত করা হয় যে ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্সটি সঠিক অবস্থায় রয়েছে।
এতে “ক্রিপেজ” রোধ হয়—অর্থাৎ বৈদ্যুতিক শক্তি ইনসুলেটরের উপরিভাগ দিয়ে ছড়িয়ে যাওয়া রোধ হয়। যদি আপনি উচ্চ-আর্দ্রতাযুক্ত ক্লিনরুমে কাজ করেন, তাহলে “ক্রিপেজ”ই সাধারণত র্যান্ডম শর্ট সার্কিটের কারণ হয়।
আপনার জানা উচিত এমন কিছু বিষয়
বাস্তবিকতা হলো: সবকিছু পাওয়া সম্ভব নয়।
যদি আমরা উচ্চ ইনসুলেশন রেটিং চাই, তাহলে আমাদের আরও পুরু কোয়ার্টজ বা বড় সেফটি গ্যাপ দরকার হবে। এতে আইআর এমিশন প্রোফাইল ও হিট ফ্লাক্স পরিবর্তিত হয়ে যাবে।
আপনাকে ফোকাল দূরত্ব ও PID কন্ট্রোলারগুলো ঠিক করতে হবে। আর একটি পরামর্শ: যদি আপনার ল্যাম্পের কুলিং সিস্টেম দুর্বল হয়, তাহলে ভোল্টেজ বেশি রাখবেন না। যদি সেই সিলগুলো খুব গরম হয়ে যায়, তাহলে চেম্বারের ভ্যাকুয়াম বা গ্যাসের বৈশিষ্ট্যগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হবে। আর কেউই এটা চায় না।