Arrêtez de chauffer l’air : une meilleure façon de construire votre usine intelligente
Si vous prévoyez de créer une usine intelligente pour l’industrie 4.0, vous avez probablement réalisé que la méthode traditionnelle – qui consiste simplement à faire circuler de l’air chaud – ne fonctionne plus vraiment aujourd’hui. En salle nette, ce dont on a le plus besoin, c’est d’éviter toute particule en suspension dans l’air ou tout changement brusque de température qui pourrait perturber le travail en cours.
C’est pourquoi nous privilégions les systèmes à infrarouges. Au lieu de chauffer toute la pièce, ces systèmes transmettent de l’énergie directement vers l’objet à traiter, grâce aux ondes électromagnétiques. C’est plus efficace, et cela permet d’éviter de gaspiller de l’énergie inutilement.
Maîtriser vos données
Une usine intelligente n’est bonne que dans la mesure où son système de feedback est fiable. C’est là que les systèmes à infrarouges se distinguent : ils ne présentent pas ce problème ennuyeux de retard thermique.
Pensez à ces chauffages résistifs lourds : il faut les allumer, puis attendre… Les lampes à infrarouges, quant à elles, atteignent la température souhaitée en quelques secondes seulement. On peut les connecter directement au PLC, avec des régulateurs PID, afin de ajuster la puissance en temps réel.
Désormais, la chaleur n’est plus simplement une valeur à régler sur un cadran : c’est plutôt une donnée précise. On peut ainsi suivre l’historique thermique de chaque wafer ou lot produit.
Le compromis : puissance versus chaleur
Mais il y a un problème : pour obtenir la densité de chaleur nécessaire pour le traitement des semi-conducteurs ou des composants électroniques de haute précision, il faut recourir à des lampes à ondes courtes à haute puissance. Elles produisent beaucoup de chaleur dans un espace très restreint.
Mais toute cette puissance crée aussi un problème : la chaleur accumulée. Si vous injectez 2 kW de chaleur dans une zone compacte, le châssis va se réchauffer. Il est donc essentiel de choisir un système de refroidissement adapté. Sinon, vos capteurs risquent de mal fonctionner, voire de se détériorer complètement.
Maintenir la salle nette
Nous utilisons des éléments encapsulés dans du quartz pour éviter toute dégazation. Ces matériaux ne libèrent aucune particule, ce qui permet de maintenir le niveau de propreté requis, conformément aux normes ISO.
De plus, en remplaçant les systèmes de ventilation par des systèmes à infrarouges, on évite de perturber l’air. Moins de turbulences signifie moins de contaminants qui peuvent atteindre le silicium. C’est un petit changement, mais il a un impact significatif sur la qualité du produit final.