Чому ваш „розумний“ завод повинен відмовитися від звичайних печей на користь інфрачервоних систем
Якщо ви створюєте „розумний“ завод для Індустрії 4.0, ви, напевно, усвідомлюєте, що класичні конвекційні печі є справжньою проблемою. У чистій кімнаті рух повітря є справжнім ворогом – ці потоки повітря піднімають пил та частинки, а це може призвести до серйозних проблем.
Саме тут на допомогу приходять інфрачервоні системи. Замість того, щоб нагрівати повітря, вони безпосередньо передають енергію на об’єкт нагріву. Жодного вітру, жодного пилу – лише тепло.
Швидкі дані, швидке нагрівання
„Розумні“ заводи функціонують на основі даних у режимі реального часу. Наші інфрачервоні системи можна легко підключити до систем керування PLC без жодних проблем.
Найкраще те, що резистивні котушки нагріваються дуже повільно. Інфрачервоні лампи ж досягають потрібної температури за кілька секунд. Це дозволяє здійснювати нагрівання „в потрібний момент“. Ви можете регулювати рівень потужності в реальному часі, відповідно до даних датчиків. Це значно полегшує роботу, адже не буде проблем із надмірним нагріванням чутливих матеріалів чи марнуванням матеріалу через повільну реакцію печі.
Економія простору та зусиль
Інфрачервоні системи дозволяють скоротити обсяг обладнання. Оскільки тепло направляється безпосередньо на об’єкт нагріву, не потрібні великі ізольовані корпуси для зберігання тепла. Енергія надходить саме туди, де знаходиться об’єкт нагріву.
Залежно від завдань ми використовуємо короткочастотні випромінювачі, якщо потрібно глибоке нагрівання матеріалу, або середньочастотні випромінювачі, якщо потрібно лише нагріти поверхню.
Але будьте уважні: така потужність створює велику кількість концентрованого тепла. Якщо у вашому корпусі немає ефективного системи охолодження, ваші компоненти можуть бути пошкоджені. Не ігноруйте систему охолодження!
Підтримка чистоти
Ми використовуємо кварцові корпуси для наших нагрівачів, щоб уникнути вивільнення газів. Оскільки нагрівальні елементи знаходяться всередині корпусу, не потрібно турбуватися про металеві частинки чи вуглець, які можуть потрапити на поверхню оброблюваного матеріалу.
Коли ви під’єднуєте ці системи до цифрової мережі, все працює ідеально. Ви можете контролювати потужність та температуру поверхні в реальному часі, щоб кожна партія продукції проходила процес нагрівання точно так само.
Це найпростіший спосіб уникнути помилок під час ручного нагрівання та перейти до автоматизованої лінії виробництва, яка фактично „спілкується“ з вами.