なぜ、私たちはバスルーム用のライトがお客様の手に渡る前に「壊してしまう」のか？ 正直に言って、バスルームという環境は電子機器にとって最悪の場所です。濃い蒸気、常に高い湿度、そして熱いシャワーを浴びるときの急激な温度変化――これらの要因により、ほとんどの発熱体は耐えられず、早々に故障してしまいます。 私たちは、自社製のライトがどれくらい持つかを推測することには興味ありません。代わりに、それらを制御された環境下でテストし、意図的に故障させてみます。
湿気との戦い
水蒸気というものは、単にガラス表面に留まるだけではありません。シーリング部分に侵入し、電気接点を攻撃します。 その湿気がクォーツ管やベースに当たると、電気化学的腐食が起こります。簡単に言えば、発火したり、フィラメントが完全に焼き切れてしまったりします。これを防ぐために、私たちは各製品を「湿熱試験」にかけます。つまり、数百年分の蒸気環境をわずか数百時間で再現するのです。
「熱衝撃」の問題
一瞬で氷点下から500℃になる状況を想像してみてください。さらに、湿度の高い部屋でも同じことが起こります。 これにより巨大な圧力差が生じます。ガラスと金属カバーの間のシールが完璧でなければ、湿気が真空中に吸い込まれてしまいます。そうなると、タングステンフィラメントが酸化して壊れてしまいます。**ポップ。**もう使えない。 私たちは、ライトを繰り返し極端な湿潤・乾燥の状態にさらします。もしシールが破れてしまったら、そのライトは出荷されません。
ある程度の妥協
水を防ぐためのシールを実現するためには、より厚いガスケットや特殊な樹脂を使用しなければなりません。 その結果、熱の分布が安価で防水機能のない工業用のチューブとは少し異なってしまいます。これは小さな妥協ですが、私たちは喜んで受け入れます。シャワーを浴びている最中にライトが故障するよりはずっとましなのです。 このような過程を通じて、私たちは常に発熱体の抵抗値を監視しています。湿度の影響で出力が少しでも低下した場合、その製品は廃棄されます。 これは大変な作業ですが、設置して2ヶ月後にライトが壊れないようにする唯一の方法です。